1、 本标准目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。
2、 范围：适用于公司各部门、各车间工作现场6S管理。
A、行政级：各部门（生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务）
B、生产级：生产部各车间（品质部、焊接车间、金工车间、装配车间）
3、 引用标准：根据“9000认证”管理标准为参考依据。
4、 定义：
A、 整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、
C、 清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、
D、 清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、
E、 素养、人人依规定行事、养成好习惯、
F、 安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
5、 管理职责
5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作：
A、制定《6S现场管理标准》
B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。
5.2、各单位/部门职责
A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。
B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。
C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。
D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。
5.3 成立6S小组：
1、各独立生产单位必须成立1 个以上的6S小组；品质并在生产中。
2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、
4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、
5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟踪。
6、行政主任为6S小组总负责人，负责安排6S小组/调配等工作、并对6S小组成员执行情况考核；
6、管理内容及要求
6.1 整理-----区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉
所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。
6.2 整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、
物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。
6.3 清扫------清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生，
及时清扫定期或不定期维持执行前面3S处理工作，确保场所所整齐干净、清洁明亮。
6.4 素养-------人人依规定行事、养成好习惯
各部门制定内部6S管理规定，并加以宣导、培训、执行、每位员工都按照6S规定要求执行，养成好的工作生活习惯。
6.5 安全--------对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。
各单位加强安全“三级教育”杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。
7、6S的执行
A、各部门自行组织落实6S管理，每周至少进行1次6S评比，内部6S奖惩措施并执行。
B、各部门6S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的6S执行总结和评比检查记录。
C、行政管理每月组织2次全公司6S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照年度考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开6S检查会议，并且要每月总评一次。
8、责任区域划分：
A、6S管理机制图。
B、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。
C、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，
D、公共场所责任划分图
9、检查考核与奖惩：
A、评比奖惩办法
B、公司每月不下二次的6S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。
C、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。
D、奖惩内容：
①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。
②、公司评比出最一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。
10、附录与附表：
附表：《6S管理动作流程图》、《6S检查组织结构图》、《6S检查表》
本标准在公司发布，本标准出版权属公司，加盖本公司章后为执行文件，任何人不得私自复制或转借他人。
本标准由行政管理归口解释.
本标准起草人： 本标准审批人：
6S管理动作流程图
建立“6S” 管理标准 |
各单位执行 |
检查评比 |
考核/奖惩 |
完成 |
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